1 一般規(guī)定
1．1　本章適用于電壓為10KV及以下新建擴建的一般工業(yè)與民用建筑電纜、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)
1．2　電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計文件施工。
1．3　由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設(shè)電纜具有連續(xù)性的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為電纜橋架。見圖12.1.3
     

1.4　金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管**接地（PE）或接零（PEN）可靠，且**符合下列規(guī)定:
   １．金屬電纜橋架及支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；
   ２．非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線*小允許截面積不小于4mm2；
   ３．鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
1．5　電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。
1．6　電纜橋架處如有防火要求的場所，應(yīng)采取防火隔離措施。
12．2 施工準(zhǔn)備
2．1　技術(shù)準(zhǔn)備:
  １．按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（施工方案）進行技術(shù)、**交底。
  ２．施工執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范齊全。
  ３．電纜橋架敷設(shè)前，應(yīng)檢查橋架敷設(shè)有無與其他設(shè)備、管線交叉或重疊無法施工的地方，施工前應(yīng)與各工種、監(jiān)理或建設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商好，并作好記錄，以保證施工順利進行。
  ４．根據(jù)施工圖或施工所用電纜應(yīng)作好電纜牽引力的計算。
1.電纜橋架規(guī)格及型號**符合設(shè)計要求，附件齊全；橋架與配件、附件和緊固件各種型鋼均應(yīng)采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件。
2.各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架立柱及型鋼等有產(chǎn)品合格證，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。
3.橋架訂貨或制作應(yīng)按設(shè)計要求進行，不應(yīng)有誤，應(yīng)反復(fù)校核以免造成浪費。
4.橋架安裝選擇需屏蔽電氣干擾的電纜回路，有腐蝕的場所、易燃粉塵場所，應(yīng)選用無蓋無孔封閉型托盤，當(dāng)需要因地制宜的場所，宜選用組裝式托盤或有孔托盤及梯架；在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所，宜帶有蓋板。低壓電力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時，應(yīng)選用中間有隔板的托盤或梯架；在托盤、梯架分支、引上、引下處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)膹澩ǎ灰蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可選用軟連接板，鉸接板；伸縮縫應(yīng)設(shè)置伸縮板；連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬或變高板。但在施工中，支、吊架和橋架的選擇應(yīng)依設(shè)計或工程布置條件選擇。
5.托盤、梯架的寬和高度，應(yīng)按下列要求選擇:
  (1)電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%；控制電纜不應(yīng)大于50%。并應(yīng)留有一定的備用空位，以便今后為增添電纜用；
  (2)所選托盤、橋架規(guī)格的承載能力應(yīng)滿足規(guī)定。其工作均布荷載不應(yīng)大于所選托盤、梯架荷載等級的額定均布荷載；
   (3)工作均布荷載下的相對撓度不宜大于1/200。
  托盤、梯架直線段，可按單件標(biāo)準(zhǔn)長度選擇。單件標(biāo)準(zhǔn)長度一般規(guī)定為2、3、4、6m。托盤、梯架的寬度與高度常用規(guī)格尺寸系列如表12.2.4-1

表12.2.4-1　　　　　　　　　　　鋼制托盤、梯架常用規(guī)格表

寬度mm

高度mm

40

50

60

70

75

100

150

200

100

△

△

△

△

200

△

△

△

△

△

△

300

△

△

△

△

△

△

400

△

△

△

△

△

△

△

500

△

△

△

△

△

△

600

△

△

△

△

△

800

△

△

△

△

1000

△

△

△

1200

△

△

　注:符號△表示常用規(guī)格。
    各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤、梯架配套。
    支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按托盤、梯架規(guī)格層數(shù)、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載的要求。
    鋼制橋架的表面處理方式，應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術(shù)經(jīng)濟性等因素進行選擇。一般情況宜按表12.2.4-2選擇適用工程環(huán)境條件的防腐處理方式。當(dāng)采用表中“T”類防腐方式為鍍鋅鎳合金、高純化等其它防腐處理的橋架，應(yīng)按規(guī)定試驗驗證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及檢測方式。
　表12.2.4-2　　　　　　　　　　　　　表面防腐處理方式選擇

環(huán)境條件

防腐層類別

類型

代號

等級

Q
涂漆

D
電鍍鋅

P
噴涂粉末

R
熱浸鍍鋅

DP

RQ

T
其它

復(fù)合層

戶
內(nèi)

一般

普通型

J

3K5L、3K6

○

○

○

由設(shè)計決定

0類

濕熱型

TH

3K5L

○

○

○

○

1類

中腐蝕性

F1

3K5L、3C3

○

○

○

○

○

○

2類

強腐蝕性

F2

3K5L、3C4

○

○

○

○

戶外

0類

輕腐蝕性

W

4K2、4C2

○

○

○

○

○

1類

中腐蝕性

WF1

4K2、4C3

○

○

○

○

　                                                           　注:符號“○”表示推薦防腐類別。
6.橋架的外觀檢查
   橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應(yīng)滿足表2.2.6的規(guī)定。表面防腐層材料應(yīng)符合***現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　表2.2.6　　　　　　　托盤、梯架允許*小板材厚度

托盤、梯架寬度（㎜）

允許*小厚度（㎜）

< 400

1.5

400～800

2.0

> 800

2.5

熱浸鍍鋅的托盤、橋架鍍層表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。
   電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻，致密。不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
   噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。
   橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
   橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。
   螺栓連接孔的孔距允許偏差:同一組內(nèi)相鄰兩孔間距±0.7mm,同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm;相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。
7.膨脹螺栓:應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇；可按計劃驗收，絲扣應(yīng)完好無損。
8.電纜應(yīng)有合格證和“CCC”認證標(biāo)志，并應(yīng)有“CCC”認證復(fù)印件；每盤電纜上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期電纜相應(yīng)完好無損。
9.電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械操作，無皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜端頭密封良好。
10.其它附屬材料；電纜標(biāo)示牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸白布帶、橡皮包布、黑包布、塑料絕緣帶等均應(yīng)符合要
12．3 施工工藝
12．3．1　電纜橋架安裝施工工藝
1.電纜橋架安裝工藝流程:

定位放線

→

預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓

→

支、吊、托架安裝

→

橋架安裝

→

保護接地安裝

2.根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。
3.預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓
(1) 預(yù)埋鐵件的自制加工不應(yīng)小于120mm×80mm×6mm，做法如本標(biāo)準(zhǔn)6.3.7.2圖6.3.7.2。其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。
(2) 緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預(yù)埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進行固定。
(3) 根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，可參見本標(biāo)準(zhǔn)6.3.7.7圖表。
4.支、吊架安裝
   (1) 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；
   (2) 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷；
   (3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物的坡度、角度一致；

（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm；
   （5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位；
   （6）**吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。
   （7）固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。
   （8）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。
5.橋架安裝
   (1) 電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。支、吊架和橋架安裝**考慮電纜敷設(shè)彎曲半徑滿足規(guī)范*小彎曲半徑。見表12．3．1．5。

   (2)門型角鋼支架的安裝:梯型橋架沿墻垂直敷設(shè)，可使用門型角鋼支架，支架的固定應(yīng)盡可能配合土建施工預(yù)埋。如圖12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中預(yù)埋開角螺栓，用開角螺栓固定支架如圖12．3．1．5（2-1），也可以采用膨脹螺栓固定。

(3)梯型角鋼支架的安裝:橋架沿墻、柱水平安裝時，托壁需安裝在異型鋼立柱上，而立柱要安裝在梯型角鋼支架上，使柱和墻上的橋架固定支架（或托臂）在同一條直線上。制作見圖和表12．3．1．5（3）底架與門型架焊接時，焊角高度5mm。